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生產(chǎn)管理知識測評:

核心提示：人才素質(zhì)測評是測評者運用科學(xué)的方法對被測評者的思想品格、知識水平、能力結(jié)構(gòu)、個性特點、職業(yè)傾向和發(fā)展?jié)撃艿榷喾N素質(zhì)進行測量和評價的一種科學(xué)的綜合的選才方法體系。以幫助用人單位了解人才和加強人才對自身的了解，為科學(xué)用人和人盡其才提供可靠和有效的依據(jù)。我們可以從廣義與狹義來能理解人才素質(zhì)測評。

1、生產(chǎn)過程是由如下四個部分構(gòu)成的生產(chǎn)運動過程，其中核心部分為

生產(chǎn)技術(shù)準備過程
基本生產(chǎn)過程
輔助生產(chǎn)過程
生產(chǎn)服務(wù)過程

2、某汽車公司生產(chǎn)兩種型號的汽車、三種型號的運輸用卡車和一種型號的公交用車，則該企業(yè)擁有的產(chǎn)品線為

3條 6條 5條不能確定

3、成批輪番生產(chǎn)企業(yè)編制生產(chǎn)作業(yè)計劃的方法是

在制品定額法
提前期法
生產(chǎn)周期法
訂貨點法

4、在一個生產(chǎn)車間里，集中了各種不同類型的生產(chǎn)設(shè)備和不同工種的工人，對某種產(chǎn)品進行不同工藝方法加工的是

工藝專業(yè)化生產(chǎn)車間
對象專業(yè)化生產(chǎn)車間
大量流水生產(chǎn)車間
成批流水生產(chǎn)車間

5、分析和判斷工序質(zhì)量是否穩(wěn)定可采用

排列圖法
控制圖法
散布圖法
因果分析圖法

6、企業(yè)生產(chǎn)能力結(jié)構(gòu)很復(fù)雜,是一種系統(tǒng)的、整體的綜合生產(chǎn)能力。下列提法不正確的是

綜合生產(chǎn)能力是對各部分生產(chǎn)能力的綜合平衡的結(jié)果
綜合生產(chǎn)能力總是受到各部分生產(chǎn)能力中最高量能力的限制
企業(yè)生產(chǎn)配置的直接目的是實現(xiàn)最優(yōu)組合的生產(chǎn)能力
綜合生產(chǎn)能力的最優(yōu)狀態(tài)是各部分生產(chǎn)能力平衡協(xié)調(diào)，利用充分，達到最高產(chǎn)量。

7、庫存有多種功能與作用,下列哪一項不是:

預(yù)防生產(chǎn)和銷售的不確定性
實現(xiàn)經(jīng)濟生產(chǎn)批量
實現(xiàn)經(jīng)濟購買批量
降低企業(yè)財務(wù)費用

8、由于工人沒有正確地按照規(guī)定的工藝規(guī)程操作而造成的質(zhì)量波動屬于:

偶然性波動
系統(tǒng)性波動
突發(fā)性波動
以上選項都不對

9、恰值其時管理（JIT即Just-in-time)是七十年代中期發(fā)展起來的一種新的管理概念，起源于日本的豐田公司，這是一種

簡單的庫存管理方式
先進的生產(chǎn)管理方式
人力資源管理模式
現(xiàn)代財務(wù)管理模式　

10、機械裝配行業(yè)常常采用MRPⅡ系統(tǒng)安排生產(chǎn)，那么，MRPⅡ系統(tǒng)是指

庫存控制系統(tǒng)
生產(chǎn)和庫存控制系統(tǒng)
生產(chǎn)資源計劃系統(tǒng)
生產(chǎn)流水線控制系統(tǒng) 　

11、經(jīng)濟訂貨批量(EOQ)是使總庫存成本最低時的訂貨批量，下列哪一項不影響經(jīng)濟訂貨批量的確定

某期間內(nèi)總需求量
訂貨成本
安全庫存
單位產(chǎn)品保管費用

12、下列哪一項不屬于庫存費用/成本

產(chǎn)品成本保管費用訂貨費用產(chǎn)品運輸費用

13、決定零部件是外購還是自制，需要考慮的最重要的因素:

成本
質(zhì)量保證
供應(yīng)的可靠性
生產(chǎn)的專業(yè)化程度

14、機加工車間剛剛換了車床,新車床比原車床工作效率可提高20%，車間技術(shù)組提出是否應(yīng)該提高其工時定額？車工不同意，理由是：對新車床還不熟悉，很難達到額定效率。車間主任和副主任商量出以下四種解決方案，請你選擇一項最合理的解決辦法

由全體車工開會討論，決定新車床的工作定額。
由車間主任決定，是否采取新定額，定額是多少。
由車間的職工代表開會討論，決定新車床定額。
報工廠勞動科，由他們會同設(shè)備科，經(jīng)過嚴格的測評來確定新車床的工作定額。

15、對生產(chǎn)設(shè)備的布置，大多數(shù)要求按工藝原則排列，這種生產(chǎn)類型屬于

大量生產(chǎn)類型
大批生產(chǎn)類型
單件小批生產(chǎn)類型
中批生產(chǎn)類型

16、質(zhì)量保證體系及組成部分是按PDCA的管理循環(huán)，周而復(fù)始地進行著，其中的"D"屬于

執(zhí)行階段計劃階段檢查階段處理階段

17、企業(yè)在安排產(chǎn)品生產(chǎn)進度計劃時，對市場需求量大，而且比較穩(wěn)定的產(chǎn)品，其全年任務(wù)可采取

平均分配的方式
分期遞增方法
拋物線形遞增方式
集中輪番方式

18、當產(chǎn)品生產(chǎn)出來以后，通過檢驗以控制質(zhì)量的方法，稱為

預(yù)先控制適時控制反饋控制前饋控制

19、傳統(tǒng)的流水線生產(chǎn)對下列哪種情況最為適用?

生產(chǎn)技術(shù)較為穩(wěn)定、品種較少、批量大的產(chǎn)品生產(chǎn)
多品種、小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)
單件小批產(chǎn)品的生產(chǎn)
技術(shù)簡單、品種較多、批量較大的產(chǎn)品生產(chǎn)

20、制造企業(yè)過量庫存造成"積壓資金，占用倉庫"的被動局面，為改變這種局面，向零庫存或盡可能少庫存的目標努力，可以采取的最有效方法為

積極開拓產(chǎn)品需求市場
定期清倉核資、處理積壓物品
推行定額庫存、超額受罰
以上方案均欠妥，應(yīng)采取其他的有效方法